กำหนดเอง โปรไฟล์ชัตเตอร์ระบายอากาศ

การเจาะและการดัดเป็นขั้นตอนสำคัญในการประมวลผลของมู่ลี่ บริษัท ของคุณควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการเหล่านี้อย่างไรเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแม่นยำของหลุมรวมถึงความเรียบเนียนและความแม่นยำของมุมของโค้ง

ในระหว่างการประมวลผลของมู่ลี่การเจาะและการดัดเป็นสองขั้นตอนกระบวนการหลักที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ในฐานะ บริษัท ที่มีชื่อเสียงระดับโลกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับจากหน่วยงานรับรองที่รู้จักกันดีหลายแห่งเราตระหนักดีถึงความสำคัญของรายละเอียดทุกอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับม่านตาบอดอลูมิเนียมซึ่งต้องการความแม่นยำและความทนทานสูงมาก ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียง แต่ได้รับใบรับรองการตรวจสอบประเภท EC, โหมด BV, ใบรับรอง DNV GL, ใบรับรองความสอดคล้องของ EC, ใบรับรองการอนุมัติประเภทผลิตภัณฑ์ทางทะเลและการประกันคุณภาพการลงทะเบียนของ Lloyd แต่ก็มีการใช้กันอย่างแพร่หลายและตรวจสอบในหลายสาขาเช่นเครื่องจักรอุตสาหกรรม เครื่องจักร, เรือและเครื่องจักรดาดฟ้า, อุปกรณ์นอกชายฝั่ง, การขุดและเครื่องจักรโลหะ การรับรองและประสบการณ์การใช้งานจริงเหล่านี้ช่วยให้เรามีการสะสมทางเทคนิคอย่างลึกซึ้งและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจาะและการดัดตามมาตรฐานสูงสุดในระหว่างการประมวลผลของมู่ลี่
1. การออกแบบและการจำลองที่แม่นยำ
ก่อนที่จะเจาะเราใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยขั้นสูง (CAD) และซอฟต์แวร์การผลิตคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) เพื่อการออกแบบที่แม่นยำและใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อจำลองตำแหน่งการเจาะขนาดรูระยะห่างของหลุม ฯลฯ หลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่า การออกแบบตรงตามความต้องการการผลิตจริงและลดข้อผิดพลาด ทีมออกแบบของเราโดยเฉพาะอย่างยิ่งทีมวิจัยที่มุ่งเน้นไปที่ประตูอลูมิเนียมและหน้าต่างผนังม่านและโปรไฟล์อุตสาหกรรมมีประสบการณ์มากมายและสามารถทำนายการเสียรูปของวัสดุได้อย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการเจาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนการออกแบบและหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพ ในการผลิตจริง
2. แอปพลิเคชันอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง
การดำเนินการต่อยขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ชั้นนำในอุตสาหกรรม เราได้รับการติดตั้งเครื่องเจาะ CNC ขั้นสูงซึ่งขับเคลื่อนโดย Servo Motors และสามารถบรรลุตำแหน่งและการเจาะที่มีความแม่นยำสูง โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำเช่นความเร็วในการเจาะแรงเจาะความเร็วฟีด ฯลฯ เรามั่นใจได้ว่าการเจาะแต่ละครั้งสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบได้ นอกจากนี้เรายังปรับเทียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ
3. การตรวจสอบและทดสอบกระบวนการ
ทุกครั้งที่ชุดการเจาะเสร็จสมบูรณ์เราจะทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเช่นเครื่องวัดภาพเพื่อดำเนินการตรวจสอบขนาดรู 100% ระยะห่างของรูและความแม่นยำในตำแหน่งของหลุมเพื่อให้แน่ใจว่าหลุมทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ สำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดพิเศษเราจะทำการตรวจสอบเพิ่มเติมตามมาตรฐานสากลและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้าใจผิดได้
การควบคุมพารามิเตอร์และการประกันคุณภาพของกระบวนการดัด
1. การวิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุ
ก่อนงอเราทำการวิเคราะห์เชิงลึกของคุณสมบัติของวัสดุของ โปรไฟล์ชัตเตอร์การระบายอากาศอลูมิเนียม รวมถึงตัวบ่งชี้สำคัญเช่นความแข็งแรงของผลผลิตความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของวัสดุเพื่อเลือกพารามิเตอร์กระบวนการดัดที่เหมาะสม ทีมงานของเรามีช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์หลายคนที่คุ้นเคยกับลักษณะของวัสดุอัลลอยอลูมิเนียมที่แตกต่างกันและสามารถตัดสินประสิทธิภาพการดัดของวัสดุได้อย่างถูกต้องเพื่อพัฒนาแผนดัดงอที่ดีที่สุด
2. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ดัดงอ
ความแม่นยำของแม่พิมพ์ดัดส่งผลโดยตรงต่อความราบรื่นและความแม่นยำของมุมของส่วนที่โค้งงอ เราใช้เทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูงและเทคโนโลยีการผลิตเพื่อปรับแต่งแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงตามรูปร่างหน้าตัดและข้อกำหนดการดัดงอของโปรไฟล์ วัสดุแม่พิมพ์ทำจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงซึ่งเป็นเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและความร้อนที่ได้รับการบำบัดเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์จึงยืดอายุการใช้งานและสร้างความมั่นใจในความเสถียรและความสม่ำเสมอของส่วนที่งอ
3. การควบคุมกระบวนการดัด
ในระหว่างกระบวนการดัดเราใช้เครื่องดัดท่อ CNC เพื่อให้ได้การดัดอัตโนมัติโดยการตั้งค่ามุมดัดที่แม่นยำรัศมีการดัดความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ ในเวลาเดียวกันเราตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความเครียดในระหว่างกระบวนการดัดตามเวลาจริงและปรับพารามิเตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการยืดหรือการบีบอัดของวัสดุมากเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบและความแม่นยำของมุมของชิ้นส่วนที่งอ นอกจากนี้เรายังใช้อุปกรณ์เช่นกล้องจุลทรรศน์โลหะและเครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers เพื่อทดสอบโครงสร้างจุลภาคและความแข็งของวัสดุที่งอเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของวัสดุจะไม่ได้รับผลกระทบ
4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อเสนอแนะ
หลังจากการดัดเสร็จแล้วเราทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดในแต่ละผลิตภัณฑ์รวมถึงความแม่นยำของมุมดัดความเรียบของส่วนดัดคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ มิติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่งอนั้นถูกวัดอย่างแม่นยำโดยใช้สามมิติสามมิติ ประสานงานเครื่องวัดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ สำหรับปัญหาที่พบเราทำการวิเคราะห์การตรวจสอบย้อนกลับทันทีปรับพารามิเตอร์กระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของคุณภาพของแบทช์การผลิตที่ตามมา