กำหนดเอง โปรไฟล์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมสำหรับงานสถาปัตยกรรม

วิธีการใดที่ใช้ในกระบวนการปิดผนึกที่ใช้ในการผลิตโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมสถาปัตยกรรม วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าการต่อต้านการเกิดมลพิษความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มออกไซด์?

ในกระบวนการผลิตของ โปรไฟล์การอัดรีดอลูมิเนียมสถาปัตยกรรม กระบวนการปิดผนึกเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้หลังจากอะโนไดซ์ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต้านทานต่อสภาพอากาศความสามารถในการต่อต้านมลพิษและความทนทานโดยรวมของฟิล์มออกไซด์ กระบวนการปิดผนึกที่เราใช้เป็นหลักรวมถึงการปิดผนึกน้ำร้อนและการปิดผนึกเกลือนิกเกิล วิธีการทั้งสองนี้มีข้อได้เปรียบของตนเองและสามารถเลือกได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์และการตั้งค่าของลูกค้า
กระบวนการปิดผนึกน้ำร้อน: กระบวนการนี้ใช้อุณหภูมิสูงของน้ำเดือดเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีในรูขุมขนในฟิล์มออกไซด์เพื่อสร้างโครงสร้างปิดหนาแน่น ลักษณะของการปิดผนึกน้ำร้อนเป็นการทำงานที่เรียบง่ายต้นทุนค่อนข้างต่ำและสามารถปิดผนึกรูขุมขนส่วนใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มออกไซด์ เรามั่นใจในความสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของการปิดรูขุมขนโดยการควบคุมอุณหภูมิการปิดผนึกอย่างแม่นยำและเพิ่มประสิทธิภาพเวลาปิดผนึกซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์
กระบวนการปิดผนึกเกลือนิกเกิล: เมื่อเทียบกับการปิดผนึกน้ำร้อนการปิดผนึกเกลือนิกเกิลสามารถสร้างชั้นปิดผนึกที่หนาแน่นและสม่ำเสมอบนพื้นผิวของฟิล์มออกไซด์ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและความต้านทานการสึกหรอ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการแช่โปรไฟล์อลูมิเนียมอลูมิเนียมในสารละลายเฉพาะทำให้ไอออนนิกเกิลในสารละลายทำปฏิกิริยาทางเคมีกับฟิล์มออกไซด์เพื่อสร้างสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำซึ่งปิดผนึกรูขุมขนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราใช้สูตรการปิดผนึกเกลือนิกเกิลขั้นสูงรวมกับพารามิเตอร์กระบวนการที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำเช่นค่า pH, อุณหภูมิเวลา ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การปิดผนึกที่ดีที่สุดในขณะที่หลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการปนเปื้อนพื้นผิวหรือสีที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจเกิดจากการรักษาที่ไม่เหมาะสม
หลังจากสร้างความมั่นใจว่าการใช้งานกระบวนการปิดผนึกคุณภาพสูงเราจะเพิ่มการต่อต้านการถ่ายภาพความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มออกไซด์ด้วยวิธีการทางเทคนิคต่อไปนี้:
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอะโนไดซ์: อะโนไดซ์เป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างฟิล์มออกไซด์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การปิดผนึกที่ตามมาและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เราใช้อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบและสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาสม่ำเสมอและโครงสร้างหนาแน่นโดยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำเช่นความหนาแน่นกระแสออกซิเดชั่นองค์ประกอบอิเล็กโทรไลต์และอุณหภูมิ ฟิล์มออกไซด์นี้ไม่เพียง แต่ทนต่อการกัดกร่อนสูงเท่านั้น แต่ยังมีความต้านทานต่อการสึกหรอและฉนวนที่ยอดเยี่ยม
การปรับสภาพพื้นผิว: ก่อนที่จะอโนไดซ์เราจะทำการปรับสภาพพื้นผิวอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับวัสดุอลูมิเนียมรวมถึงการเสื่อมสภาพการกำจัดสนิมการขัดและขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อกำจัดมลพิษและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มออกไซด์สามารถเติบโตบนพื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ ดังนั้นการปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะและคุณภาพโดยรวมของฟิล์มออกไซด์และสารตั้งต้น
การรักษาหลังการปิดผนึกคุณภาพสูง: นอกเหนือจากการเลือกกระบวนการปิดผนึกที่เหมาะสมแล้วเรายังให้ความสนใจกับการรักษาหลังการปิดผนึกเช่นการใช้น้ำเย็นเพื่อกำจัดสารตกค้างพื้นผิวแล้วทำการบำบัดการอบแห้งที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนรองที่เกิดจากสารตกค้าง ความชื้น. นอกจากนี้เรายังจะดำเนินการประมวลผลรองในผลิตภัณฑ์ที่ปิดผนึกตามความต้องการของลูกค้าเช่นการรักษาสีหลังจากอะโนไดซ์ซึ่งไม่เพียง แต่เสริมสร้างการเลือกสีของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการตกแต่งและสภาพอากาศ
อุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพ: เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชุดสามารถเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดเราได้ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงและสมบูรณ์ที่สุดในอุตสาหกรรมรวมถึงความหนาของฟิล์มและเครื่องทดสอบฟิล์มสีกล้องจุลทรรศน์โลหะ , เครื่องทดสอบความแข็งของ Vickers, แพลตฟอร์มความเรียบแบบทดสอบ, เครื่องวัดสามพิกัด, เครื่องวัดภาพ ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถวัดความหนาความแข็งความแข็งและขนาดเรขาคณิตของฟิล์มออกไซด์ได้อย่างแม่นยำและตัวชี้วัดสำคัญอื่น ๆ มาตรฐานสากลที่เข้มงวดที่สุดและความต้องการของลูกค้า ในเวลาเดียวกันเราใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด จากรายการวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละกระบวนการได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย 333